在新型木炭机中，无烟炭化炉是主要的生产设备，其能够很好的炭化木炭，实现环保无烟生产，保护生态环境，并且合理的控制温度就能保证无烟炭化炉炭化的机制木炭的质量，那么无烟炭化炉如何实现效率高?炭化的烟气如何解决?

　　无烟炭化炉如何实现效率高?

　　先把原木材(直径小于10cm)或是生棒竖着摆放进炭化罐内，直至装满为止 加盖罐盖，加盖时用面砂将罐口缝隙填充严密。用叉车或行车将罐平稳放入炉子内 ，用干柴、煤或可燃气体对罐底进行加热 ，如用柴火加热或是可燃气体加热时，开始加温，将温度控制在2个小时内升温至200-250度左右，不可升温过快，温度达到300度时，会产生可燃气体，将该气体通入炉内使用 ，当升温至500度后，继续加热5-6个小时后，将罐吊出炉外进行冷却，冷却大概需要8-10小时，待温度降至100度以下，方可打开罐盖，将罐放倒，取出碳棒

　　采用无烟炭化炉在机制木炭机设备高效化生产中的优势体现主要表现在其高效化应用和较小的空间占有上，无烟碳化炉也叫机制碳化炉，它是成产机制木炭的后续处理设备主要承担对经过制棒机成型后的薪棒进行碳化处理的工艺，改炉体外部采用优质结构钢进行焊接而成内部采用耐火材料进行垒砌，在使用特点上具有碳化速度快，产品结构稳定，工作环境适用性广等特点。

　　一般来说无烟碳化的大小采用内部装棒空间进行对比，凯邦机械制造的无烟炭化炉其体积可分为4-12立方，产量1-8吨;一吨原木碳化出半吨左右木炭;炭化炉上方有风机，直接把烟抽走;整炉圆木头碳化时间4天;需少量的燃料秸秆，树枝等;一氧化碳，二氧化碳排放量很少，暂无精确数字;玉米杆，花生壳等需要10小时左右的碳化时间。而采用普通土窑进行烧炭则通常需要一周左右的时间，而且期间还需要对土窑进行升温，降温、出炭会造成设备运行间歇性停止，而采用无烟炭化炉则可实现设备的连续化作业

　　炭化的烟气如何解决?

　　1.烟筒串联，集中排放.

　　这是更简单适用的办法，而且成本低廉。烟筒是串联的，窑烟通过公共烟道引入大烟囱集中排放。使用这种方法时需要在炭化初期和末期拆掉单个烟道与公共烟道之间的连接管，以便观察窑烟的变化情况.这种办法虽然没有减少烟气的排放总量，但由于排放高度大副提升，所以仍然在很大程度上降低了对周围环境的影响。是一个不错的变通方法。

　　2.水浸.

　　这种方法也很简便。在窑旁建一水池，将窑烟通过风机和管道引入池底，由于水的比热大，窑烟在池水中行走的过程中其木焦油和木醋液会被迅速凝结沉入水低，少量木煤气从水面排出.这样可以将窑烟减少一半以上。需要指出的是这种办法的原理实际是冷凝而非溶解.除蒸发损失的少量水外，其余部分可以反复使用.此外沉在水底的淤积物要定期清除。

　　3.冷凝回收.

　　这是一个传统的办法，主要设备有冷凝塔和分离罐。如果想得到高纯度的木焦油和木醋液，需要在设备上做较大的投资，对于一般的炭厂这种回收的代价显然过高。如果没有好的销售渠道，回收到的产品又无法变现，毕竟这些副产品的销路不如炭广阔。但无论如何，回收也代表着这个行业的发展方向，如果能降低回收的成本，这应该是非常理想的解决办法。

　　4.二次燃烧.

　　窑烟的主要成分木焦油和木煤气都具有易燃性，但由于窑内的贫氧环境，使之无法燃烧.如果能在烟道口处用少量的燃料将其引燃，污染程度便会大大降低.但这种方法受天气条件的制约.还存在很大的火灾隐患。此外设法将窑烟引入烘干机的炉膛，作为烘干的燃料也是一种一举两得的解决办法.许多炭厂已在这方面进行了尝试。

　　以上是无烟炭化炉炭化生产效率高的方法和实现无烟生产的方法，凯邦机械建议广大用户能够很好的操作无烟炭化炉，这样就能保证无烟炭化炉正常的生产，生产出好的机制木炭，减少烟气，实现环保无烟生产。

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