锯末烘干机：包括热风炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。由于采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。锯末进入锯末烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。

　　锯末烘干机特点：

　　1、降水幅度大，降水幅度可达到85-10%。

　　2、处理量大，单套设备处理量可达10吨(降水幅度为85-12%)。

　　3、热效率高，能耗低，平均每降水1吨用煤量不大于176kg标煤(连续生产，且环境温度≥5℃时)。

　　4、适应性强，除可用于烘干秸秆外，还可用于酒精糟、牧草、苹果渣、鲜豆渣、复合肥等多种散落性差、降水幅度大的物料。

　　5、有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。

　　6、采用了机械链条式燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分完全，热风炉的整体热效率可达90%以上。上煤和出渣均为机械化作业，运行稳定，操作方便。

　　7、使用回转圆筒烘干机作为烘干系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。

　　8、在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现的烘干效果和确保系统的安全运行。

　　9、使用刮板式上料机，采用无级变速传动，可根据物料水分的高低方便的调节进料量。

　　10、锯末烘干机采用无级变速传动，可根据物料水分的高低和进料量的多少而方便的调节转筒的转速，以达到烘干的效果。

　　11、在烘干回转圆筒内采用了专门设计的强力打散器，可以有效的解决粘性物料在烘干过程中的粘结和结块等问题，提高了烘干效果。

　　12、采用了独特的双层抄板结构，确保了锯末烘干机的烘干效果。

　　13、采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗。

　　14、整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，工作环境好。

　　15、因烘干后的产品中细粉粒度较小，采用多联刹克龙对烘干后的尾气进行除尘处理。

　　16、整个锯末烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便。