机制木炭机生产线设备是由：锯末粉碎机，储料仓，滚筒筛，皮带上输送机，锯末烘干机，凉料系统，螺旋分料器，制棒机，钢网输送机，环保炭化炉等设备组成。

如图：

　　木炭机设备生产工艺流程：

　　1.锯末粉碎机：做机制木炭，原料大小要求在3MM以下，除了锯末、稻壳，其他原料都需要用粉碎机先加工。

　　2.锯末滚筒筛：当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。锯末滚筒筛主要用于木炭机生产机制炭时原料的筛分。

　　3.皮带输送机：是将筛选过的锯末输送到锯末烘干机，输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

　　4.锯末烘干机：在制棒之前，原料的湿度也是有严格要求的，不能大于12%，如果大于的话,需要对原料进行烘干处理。

　　5.凉料系统：此系统是将烘干机烘干后的锯末降温处理系统。

　　6.螺旋分料器： 此设备是应用于锯末或细颗粒物料的输送过程中需对分叉两路或者更多路进行定量分流控制的设备。螺旋分料器能实现对两路或多路物料流量的比例控制，满足物料流量的任意比例分配，其在理想状态下工作。

　　7.制棒机：原料经过粉碎和烘干处理，接下来就是制棒阶段，将粉碎烘干后的原料通过制棒机进行高温高压处理成炭棒(半成品)。制棒机可根据客户需求，将炭棒制成50MM，60MM，70MM，80MM的空心薪棒。

　　8.钢网输送机：该输送机是用于多台制棒机制出的半成品芯棒的输送。

　　9. 环保炭化炉：制好的薪棒放入炭化炉，经过干馏或是自燃法变成成品木炭。炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽(白烟)排空;炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果;整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，环保性高，达到废气排放标准。

　　原料大小要求在3MM以下，除了锯末、稻壳，木粉,其他原料都需要用粉碎机先加工，才能在木炭生产机中挤压!本司的压炭机稳定性强,适应各种木纤维物料!

　　木炭机设备特点：

　　1、木炭机设备可以完全实现机制炭的流水线作业，从原材料的清理、烘干、出料、冷却、输送、分配、制棒、断棒、输棒完全实现自动化。把原来的单机操作9-12人缩减到3-4人，每小时的薪棒产量可达1.2-2.0吨，减少人力物力的投入，增加产量扩大效益!

　　2、木炭机设备配置的滚筒烘干系统，效果佳产量高。由于装配了烘干温度的显示控制功能，可对不同的原料使用不同的温度进行设备的启动控制，达到一次性烘干的效果。所以就算是被水浸泡过的原料都可以一次性烘干，且产量不会减少。为所有制棒机的开机正常运行奠定了基础。

　　3、独特的烘干原料冷却系统。它的优势是让烘干的原料迅速冷却，不做高温棒，火星棒。可以减少烟雾的产生，增加薪棒的密度。另外还具备了原料精细粉碎，输送等升级功能。

　　4、整套设备的传送部分的电机我们全部用了MB，JWB系列的无极变速电机。这种电机是可以调速的，就是说可以根据不同的原料，不同的干湿度来调整原料的输送速度及数量。

　　5、电机的综合保护功能，这个功能可以有效的保护大功率的电机在缺相，超负荷的情况下自动跳闸，减少电机烧毁的风险，实现自动化流水作业。

　　6、烘干机主风机电机的启动配置，为星三角安全启动配置，主风机的轴承设计为油浸水冷轴承箱，轴承永不发热延长使用寿命。

　　7、所有输送设备的绞龙叶片，我们采用的都是冷轧的连续叶片，刚性很强，不会扭曲和折弯发生卡壳现象。

　　8、该设备的分料系统为双绞龙设计，原料分配均匀，有独特的防溢满功能。分料器剩余的原料可以通过回流管道再次进入冷却风机。

　　所有的物料分离器均为绞龙出料设计，最大限度减少了粉尘和火星的存在，改善了生产环境和杜绝安全隐患。